【充氣芯?！績赡z*布結構分析【橋梁橡膠充氣芯?！繌S家

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充氣芯模說明:充氣橡膠芯模是*種可膨脹、收縮的圓柱袋子，用來形成混凝土構件的空腔，在制 造空心構件時，將它放入中間，并充入壓縮空氣，當混凝土凝固以后，放出袋子中壓縮空氣，膠囊即收縮，并可以從空腔中抽出膠囊。

它使用簡便，經濟耐用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、卷曲，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，這是任何傳統剛性模板所無可比擬的。

適用于鋼筋混凝土構件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、地下道等構件，被廣泛用于：工礦地基，公路橋梁，建筑工程，水利工程（船塢、船臺、碼頭）。

施工實踐證明，膠囊抽孔工藝設備簡單，不僅節約材料，并且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。

也可以成直孔、變截面孔等，可使建筑結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土*直沿用剛性模板的狀況使用方法1、入模用繩牽引將橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊穿入有混凝土的筋籠內，并使充氣嘴處在外放置。

2、2、 充氣A． 打開進氣閥門充氣，充氣時用壓力表控制監測橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊氣壓。

B． 當橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊氣壓達到使用壓力時，將進氣閥門關閉。

（使用充氣壓力見表三）C． 異型橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊應交替充氣直至達到工作壓力。

D． 注意橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊充氣時不得超壓。

3、 固定與澆筑混凝土A． 在振混凝土時橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊會上浮，因此，必須上、下、左、右加以固定，*般φ250mm橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊箍筋間距為80cm，如直徑加大，固定間距相應縮小。

B． 澆筑混凝土的方法與實心構件基本上相同，注意使用高頻插入或振搗棒從兩側同時振搗，以防橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊左右位移，振搗棒端部位*好不要觸及橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊。

4、 拆模當混凝土初凝時，打開閥門放氣，即可將橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊抽出，時間可視水泥號而定。

5、 沖洗橋梁隧道充氣芯模|預制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊，試水檢查。

6注意事項1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現象。

先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。

2、注意：氣囊內模使用時必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，氣囊不允許用機油代替隔離劑，*方面機油對橡膠侵蝕，另*個機油會污染鋼筋。

用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。

皂粉和水的比例大約是1：203、打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。

4、異型芯模應交替充氣直達規定壓力。

5、將進入鋼筋籠內的芯模上下左右加以固定。

克服上浮力及左右移動。

6、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側同時振搗，防止芯模左右移動。

且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。

7、待混凝土初凝后，打開橡膠充氣芯模的閥門放氣，抽出芯模即可。

（脫模時間根據施工情況自定）*般情況為：當手紙肚摁下有清晰指紋時，方可脫模。

施工方法1、將芯模安放到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上，充氣到規定壓力，關閉閥門。

避勉振搗混凝土時上浮，必須按施工工藝將上、下、左、右都加以固定，用模板對拉螺絲加壓克服上浮。

2、澆注混凝土使用高頻插入式振搗器，從兩側同時振搗，防止芯模左右移位，振搗器端頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。

3、待混凝土初凝后即可將芯模抽出，脫模(打開放氣閥門)。

主要作用主要用于公路橋梁混凝土前張法后張法梁的澆筑成型工程。

同時也被涵洞排污工程所采用。

橡膠氣囊是利用橡膠的高分子特性與高強度纖維布硫化而成的*種可膨脹、收縮的不同形狀的內模（是由橡膠與纖維加強層硫化而制成的產品，具有很高的抗壓強度，彈性和氣密性），充入壓縮空氣后，氣囊即伸展膨脹達到其截面設計要求，充氣壓力根據廠家標識而定。

其并可以從空腔中抽出膠囊。

它使用簡便，經濟耐用，不充氣時柔軟收縮，任意折疊、卷曲，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力。

充氣芯模是是*種可膨脹、收縮的柱形袋子，在橋梁工程中用于澆筑混凝土空心構件必備產品。

可以有效的降低施工成本，加快施工進度。

我公司是生產的充氣芯模專業企業，充氣芯模是以橡膠與纖維加強層硫化而制成的*種橡膠氣囊，用氣泵充入空氣后，具有很高的抗張強度、彈性和氣密性，充氣芯模能代替原有的木模、竹模、鋼模，可以多次重復使用，是*種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產品。

充氣芯?？梢阅軡M足各種條件下預制或現澆出符合設計要求的混凝土構件。

本產品能滿足超長與大直徑空心構件，異型截面空心構件澆筑的要求，產品操作簡單，輕便，使用方便，具有良好的耐老化性能。

充氣芯模用膠布物理機械性能：項目名稱技術參數氣囊布厚度公差3±0.2(mm)外觀狀態表面光潔，無露布膠與布粘著強度=15(N/25mm)適用溫度-10=80(°C)注：厚度可根據要求制作充氣芯模充氣芯模橫斷面示意圖：充氣芯模施工方法：*、 充氣芯模入模1、充氣芯模入模前，必須在地面對充氣芯模試充氣，以檢查充氣芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的充氣芯模完好無損，以免在澆筑混凝土的過程中造成質量隱患。

2、 在板梁底部混凝土澆筑完畢后，充氣芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內。

充氣芯模較大，用It 卷揚機牽引，定滑輪導向。

捆綁充氣芯模須采用白棕繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免充氣芯模損壞。

3、充氣芯模在穿入時應注意外套的縱向接口應朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。

(4) 充氣芯模長度比板梁長60cm，兩端各長30cm，充氣芯模就位充氣后，才能保證與板梁端膜相交處拼縫的密實，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現象，給施工造成麻煩（如圖2所示）。

二、 充氣芯模的固定為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規范要求，避免充氣芯模在澆注混凝土的過程中上浮，使用定位環箍鋼筋進行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內徑尺寸與空腔尺寸相同。

三 、 充氣芯模充氣(1) 在充氣芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。

充氣時用壓力表控制監測氣壓，充氣芯模充氣壓力*般為0.027 MPa（但得對具體型號為充氣壓力）。

當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。

(2 )充氣芯模充氣時注意不得超壓。

(3) 充氣芯模**使用前應試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆注，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。

經現場測試，用6m3/min的空壓機充氣，每套充氣芯模充氣時間為15～20min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。

四、 混凝土澆注(1) 由于本工程使用的高標號混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時間達到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時間完成支設充氣芯模、綁扎板梁負筋等工序。

(2 )澆筑充氣芯模兩側混凝土時，應注意從兩側對稱振搗，防止充氣芯模左右位移，振搗時不得觸及充氣芯模，以免造成損壞。

五、 充氣芯模拆模(1) 混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出充氣芯模。

(2) 充氣芯模抽取時間視水灰比及水泥標號、環境溫度而定，施工時要隨時觀察，適時將充氣芯模抽出。

時間太早會導致上部混凝土下陷，造成混凝土質量缺陷。

時間太晚則不易抽出，且造成充氣芯模損壞。

充氣芯模，是由橡膠與纖維加強層硫化而制成的產品，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，充入壓縮空氣后，能代替原有的木模，竹模，鋼模。

可以多次重復使用，是*種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產品。

充氣芯模使用方法1充氣芯模入模 A在充氣芯模外表均勻涂抹脫模劑。

 B用繩牽引將充氣芯模穿入底有混凝土的鋼筋籠內，并使充氣芯模充氣嘴處在外放置。

2 充氣A打開充氣芯模的進氣閥門充氣。

充氣時用壓力表控制監測氣壓。

B當氣壓達到使用氣壓時，將進氣閥門關閉。

C異型充氣芯模應交替充氣直至達到使用氣壓。

D注意使用時不得超壓。

3 固定與澆筑混凝土A在搗振混凝土時充氣芯模會上浮，因此，必須上下左右加以固定，*般直徑為250MM芯模箍筋間距為80cm，如直徑加大，間距相應縮小。

B澆筑混凝土方法與是心構建基本相同，注意使用高頻插入或搗振棒從兩側同時搗振，以防充氣芯模左右位移。

搗振棒端部*好不要觸及芯模。

4 拆模當混凝土初凝時，打開閥門放氣，即可將充氣芯模抽出，拆模時間可視水泥號而定。

5沖洗充氣芯模，試水檢驗。

請妥善保管以便充氣芯模重復使用。

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